Підлога самовирівнювальна з підвищеною міцністю товщиною від 2 мм SILTEK FM-50

* За нормальних умов – температура +20 °С, відносна вологість повітря 60 %.
У разі виконання робіт за умов, які відрізняються від нормальних, значення показників можуть відхилятись від вказаних в таблиці.

Застосування: 

для влаштування рівної та міцної підлоги, перед укладанням плитки, паркету, лінолеуму та інших покриттів у сухих житлових приміщеннях (спальні, вітальні, дитячі кімнати, коридори, фойє), а також приміщеннях з низьким рівнем зволоження (санвузли, кухні тощо). Рекомендується використовувати в місцях з підвищенним навантаженням (торгівельні центри, сходові марші, гаражі, заводські та складські приміщення і т.ін.). Стійка до температурних перепадів в інтервалі від +5 °С до +70 °С, найкраще підходить для влаштування систем «тепла підлога».

Склад: 

гіпсо-цементно-пуцоланове в’яжуче (високоякісний цемент ПЦ І-500), фракціоновані заповнювачі, модифікуючі добавки.

Підготовка поверхні (згідно ДСТУ-Н Б А.3.1-23:2013, ДСТУ-Н Б В.2.6-212:2016):

• підготовлена до влаштування стяжки поверхня повинна бути міцною та однорідною за водопоглинанням, а також очищеною від пилу, бруду, мастил і будь-яких речовин, що знижують адгезію; 

• тріщини, міжпанельні шви, дефекти глибиною більше 2 мм відремонтувати з допомогою суміші Siltek FM-50 та витримати не менше 24 годин. Для покращення контакту з поверхнею рекомендується  додавання композиції Siltek Arm-mix Е-120  замість води (160 мл Siltek Arm-mix E-120 на 1 кг Siltek FM-50);

• для забезпечення кращого зчеплення самовирівнювальної підлоги до поверхні рекомендується застосовувати ґрунтівки ТМ Siltek відповідно до призначення:   

- цементно-піщані поверхні з невизначеною міцністю обробити ґрунтівкою Siltek Profi E-110;

- міцні цементно-піщані та бетонні  поверхні обробити ґрунтівкою Siltek Universal E-100;

• проґрунтовані поверхні перед початком виконання робіт витримати не менше 4 годин;

• в місцях примикання стін до підлоги по периметру рекомендується закріпити спеціальну розділяючу  демпферну стрічку. 

Приготування розчинової суміші:

при нанесенні машинним способом:

• підготувати штукатурну станцію відповідно до «Інструкції з експлуатації»;

• встановити потрібну витрату води у відповідності  до пропорції;

• подати розчинову суміш на місце проведення робіт за допомогою штукатурної станції;  

при нанесенні ручним способом: 

• у чисту робочу ємність налити воду з розрахунку 3,75 – 4,25 л на 1 мішок Siltek FM-50. Кількість води для приготування розчинової суміші може змінюватись в залежності від температурного режиму та умов при нанесенні, але не повинна перевищувати 4,75 л на 25 кілограм сухої суміші;

• поступово додати суху суміш і перемішати низькообертовим міксером до отримання  однорідної, пастоподібної маси без грудок;

• витримати розчинову суміш приблизно 3 – 5 хвилин, потім знову перемішати.

Виконання робіт:

• розчинову суміш вилити на підготовлену поверхню до заданого маяками рівня, починаючи з найдальшого кута, розподілити по поверхні широким шпателем та обробити голчастим валиком для видалення повітряних бульбашок;

• при тонкошаровій заливці підлоги застосування маяків необов’язкове;

• наступну порцію розчинової суміші заливати не пізніше 25 хвилин після попередньої;

• після закінчення або зупинки робіт інструмент ретельно вимити; 

• деформаційні шви на свіже влаштованій наливній підлозі необхідно дублювати за їх наявності в підстилаючому шарі;

• при улаштуванні систем підлог з підігрівом необхідно суворо дотримуватись рекомендацій виробника системи, з її улаштування. Змонтована система нагрівальних елементів повинна бути перевірена на надійність до початку улаштування підлоги;

• при влаштуванні системи водяного підігріву опалювальні елементи перед початком робіт заповнити водою і не зливати протягом 28 діб з моменту влаштування підлоги; 

• товщина шару розчину над опалювальними елементами (нагрівальний кабель, труби водяного опалення) повинна бути не менше 25 мм;

• товщина шару розчину над електричними матами повинна бути не менше 10 мм.

Упаковка:

• паперові мішки з внутрішнім поліетиленовим шаром. Маса нетто 25 кг.

Зберігання:

• в непошкодженій упаковці, на піддонах, в сухому приміщенні, при температурі не вище 40°С та вологості не вище 75%. Гарантійний термін зберігання – 12 місяців з дати виготовлення, зазначеної на упаковці. Після закінчення строку придатності сухої суміші, рекомендується передати її для утилізації як будівельні відходи.

Правила безпеки:

• зберігати в недоступному для дітей місці;

• під час роботи захищати органи дихання;

• запобігати контакту зі шкірою;

• у разі потрапляння суміші в очі – промити чистою водою та, при необхідності, звернутися до лікаря. 

Увага:

• всі роботи рекомендовано виконувати при температурі поверхні і повітря від +5°С до +30°С та відносній вологості повітря 55-65%;

• не використовувати підлогу в приміщеннях, що підлягають постійному зволоженню, без влаштування гідроізоляції (підвальні приміщення, автомийки і т.д.) та як фінішне покриття підлог у приміщеннях, що підлягають високим експлуатаційним навантаженням (паркінги, торговельні комплекси і т.п.);

• при влаштуванні підлоги машинним способом застосовувати спеціальний додатковий домішувач;

• запобігати швидкому висиханню (уникати протягів, попадання сонячних променів, дії нагрівальних приладів). В теплих (більше +25°С) та сухих умовах зволожувати або укривати поверхню плівкою протягом доби;

• температурне навантаження системи «тепла підлога» допускається не раніше ніж через 28 діб після її влаштування. 

Гарантії виробника:

• виробник гарантує відповідність самовирівнювальної підлоги Siltek FM-50 вказаним технічним характеристикам, лише за умови дотримання технології нанесення та застосування в поєднанні з системою матеріалів ТМ Siltek, а також правил транспортування і зберігання;

• виробник не несе відповідальності за використання матеріалу в цілях і умовах, не передбачених даною інструкцією. Інструкція носить рекомендаційний характер і не замінює професійної підготовки виконавця. При використанні матеріалу в умовах, які не зазначені в даному технічному описі, варто самостійно провести додаткові випробування, або звернутись за консультацією до виробника.

ГЦ.2.ПР2 ДСТУ Б В.2.7-126:2011